ガス絶縁開閉装置 (GIS) は、コンパクトな設計、高い信頼性、優れた絶縁性能により、現代の送配電システムで広く使用されています。ただし、GIS 機器の長期的な信頼性は、通電前の適切な試運転手順に大きく依存します。
完全な GIS コミッショニング プロセスには、機械検査、真空引き、SF6 ガス充填、リーク テスト、ガス品質分析、および最終的な動作検証が含まれます。これらの段階でミスをすると、絶縁劣化、ガス漏れ、湿気汚染、さらには機器の故障につながる可能性があります。
この記事では、電力会社、EPC 請負業者、および試運転エンジニアが安全で信頼性の高い運用を確保するのに役立つ実用的な GIS 試運転チェックリストを提供します。
ガスの取り扱い作業を開始する前に、詳細な機械検査を実行する必要があります。
- すべての GIS コンパートメントが正しく組み立てられていることを確認します。
- 銘板情報とコンパートメントの識別を確認します。
- すべての輸送用ロックが解除されていることを確認してください。
ガス充填後に機械的欠陥が発見されると、ガス回収作業にコストがかかり、プロジェクトが遅延する可能性があります。問題を早期に特定すると、コミッショニングの効率が向上し、リスクが軽減されます。
バキューム処理は、GIS のコミッショニングの最も重要な段階の 1 つです。
ほとんどの GIS メーカーは、次の範囲の真空レベルを必要とします。
- ≤ 133 Pa (1 トール)
水分を完全に除去するには、真空を数時間維持する必要があります。
- 目標の真空レベルに達する前にガスを充填します。
専用の SF₆ ガス回収および真空システムにより、将来のメンテナンス作業中のガスの放出を防止しながら、真空効率を大幅に向上させることができます。
真空引きが完了して確認された後、SF6 ガスの充填を開始できます。
- 真空記録を確認します。
- 製造元の指示に従って、SF6 ガスをゆっくりと充填します。
- 周囲温度に応じて圧力を補正します。
ガスの充填が不適切だと、絶縁耐力や遮断性能に影響を与える可能性があります。
ガス充填後、すべてのコンパートメントの漏れ検査を受ける必要があります。
- フランジジョイント
- Oリングシール
- ガス密度モニター
- 充填バルブ
- 溶接接続
電子漏れ検出器は、試運転やメンテナンス中に漏れ箇所を迅速かつ正確に特定します。
シールおよび接続部の周囲の非常に小さな SF₆ 漏れを特定するために使用されます。
ガス密度監視システムは、時間の経過とともに緩やかな漏れを特定するのに役立ちます。
- ガス損失
- 環境への影響
- メンテナンス費用の増加
ガス品質の検証は見落とされがちですが、GIS の信頼性において重要な役割を果たします。
ガス濃度が動作要件を満たしていることを確認します。
水分が多すぎると絶縁劣化や内部放電の原因となります。
潜在的な絶縁問題または異常な放電活動を示します。
- 正しいガス充填
- 汚染がないこと
ポータブル SF₆ ガス分析計により、現場での迅速なテストと文書化が可能になります。
通電前に最終確認チェックを行ってください。
- バキュームレコードが承認されました。
- リークテストに合格しました。
すべての検査とテストが正常に完了すると、GIS に安全に通電して使用できるようになります。
系統的な GIS 試運転手順は、機器の信頼性、安全性、長い耐用年数を確保するために不可欠です。機械的検査、真空引き、SF6 ガス充填、リークテスト、およびガス品質分析はすべて、試運転プロセスの同様に重要な段階として扱う必要があります。
構造化された試運転チェックリストに従い、専門的な SF₆ ガス処理、漏れ検出、ガス分析機器を使用することで、電力会社や請負業者は試運転のリスクを最小限に抑え、長期的な GIS パフォーマンスを向上させることができます。